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    巖石電鉆

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    KHYD煤礦用巖石電鉆

    KHYD系列煤礦用巖石電鉆(簡稱巖石電鉆)執行MT52煤礦用支架式鉆機行業標準,符合礦用防爆電器設備制造的有關規程要求。
    巖石電鉆是鉆巖石爆破孔的一種電動工具,適用于有瓦斯(甲烷)或煤塵爆炸危險的礦井實施鉆孔及探水、探瓦斯等作用,也可用于其他礦山或巖土工程鉆孔。

    KHYD系列巖石電鉆過載能力強,可減少部分卡鉆或鉆透,夾矸成孔率高。具有結構合理、移動方便、易操作、安全可靠等特點。

    巖石電鉆具有旋轉切削機構和自動進給機構,需要鉆架配合使用,配用直徑80麻花鉆桿或者直徑34圓鉆桿,塔形鉆頭?伤较蚯盎騼A斜向上等任意方向鉆孔。為了延長鉆頭的使用壽命及改善操作者的勞動條件,采用水排粉即濕式鉆孔,在鉆孔作業中,只需操縱手輪,電鉆就可自行推進和快速退架。
    輸出功率 分為 2.0KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW巖石電鉆 .

    型號 KHYD40、KHYD50、KHYD75、KHYD80 KHYD130 KHYD140 KHYD150

    KHYD巖石電鉆型號表示及含義
    例:KHYD75巖石電鉆
    K-礦用鉆機 H-回轉式 YD-巖石電鉆 75-鉆機重量

    khyd巖石電鉆型號表示及含義

     

    KHYD巖石電鉆技術參數表:
    技術參數 KHYD40 KHYD50 KHYD75 KHYD80 KHYD130 KHYD140 KHYD150
    額定功率Kw 2 2.2 3 4 7.5 5.5 7.5
    額定電壓V 127/380/660 127/380 380/660 380/660 380/660 380/660/1140 380/660/1140
    額定頻率Hz 50 50 50 50 50 50 50
    額定電流A 13.5/4.5/2.6 15.2/4.5 6.8/3.9 8.4/4.9 15.4/8.8 11.6 15.4
    額定轉速r/min 2814 2820 1420 1430 1450 1440 1440
    電動機相數 3 3 3 3 3 3 3
    額定工作制 連續S1 連續S1 連續S1 連續S1 連續S1 連續S1 連續S1
    絕緣等級 F F B F F B B
    主軸額定轉r/min 240 240 142 159 ≥150 240 240
    鉆孔直徑mm Φ36Φ-45(巖石)
    Φ75(煤層)
    Φ36-Φ45(巖石)
    Φ60-Φ90(煤層)
    Φ35-Φ45(巖石)
    Φ75(煤層)
    Φ32-Φ50(巖石)
    Φ55-Φ90(煤層)
    Φ36-Φ45(巖石)
    Φ60-Φ90(煤層)
    Φ42-Φ80(巖石)
    Φ80-Φ100(煤層)
    Φ42-Φ80(巖石)
    Φ80-Φ120(煤層)
    鉆孔深度m 5m(巖石)
    20-60m(煤層)
    8m(巖石)
    80m(煤層)
    8m(巖石)
    80m(煤巖層)
    80m(煤巖層) 120m(煤巖層) 20m(巖石)
    30-80m(煤層)
    25(巖石)
    40-100m(煤層)
    主機外形尺寸(長×寬×高)mm 570×360×300 650×360×300 650×365×395 650×365×395 720×378×436
    950x460x430 950x460x430
    鉆機重量(不含跑道鉆桿鉆架等)kg 42 50 75 80 130 140 155
    配套電纜 GB1170-74(礦用軟橡套電纜)U型3*4+1*4

    一、巖石電鉆特點

    手持式巖石電鉆KHYD煤礦用巖石電鉆具有結構合理、移動方便、安全可靠、操作簡單、維護方便、鉆進效率高的特點。

    可水平向前或傾斜向上等任意方向鉆孔,也可垂直向上。
    為了延長鉆頭的使用壽命及改善作者的勞動條件,采用濕式鉆孔水排粉,也可采用螺旋葉片鉆桿干式排粉。
    鉆孔在作業中,只需操縱手輪,電鉆就可自行推進和快速退架。具有反轉功能,可以方便的退出。


    二、結構組成及工作原理

    手持式巖石電鉆結構圖KHYD煤礦用巖石電鉆主要由YBDZ礦用防爆型專用電鉆電動機、減速箱、機架、立柱、鉆具五部分組成。減速箱和電動機連成一體稱為主機。

    主機通過鏈輪'鏈條在機架上前后移動,鏈條掛在減速箱的鏈輪上并固定在機架上。機架固定在立柱上,可在立柱上,上下移動及調節傾角。
    電動機系三相交流電鼠籠型自扇風冷式異步電動機。

    減速箱有三根輸出軸(參看傳動系列圖),一根帶動鉆桿旋轉,另外是對稱的二根蝸桿軸,通過單頭左旋蝸桿蝸輪系統和雙面摩擦離合器使主機在跑道上 慢速前進,通過雙頭右旋蝸桿蝸輪系統及雙面摩擦離合器使主機在跑道上快速退回。


    三、用途及適用范圍

    巖石電鉆系鉆巖石爆破孔的一種工具,使用于礦井下巷道掘進、礦井巷道掘進、礦山開采、水利建設、道路修筑和石方工程的作業,也可在煤層中鉆注水孔,深水孔和探放瓦斯孔。該型號巖石電鉆具有礦用隔娜結構,可以安全用于甲烷與煤層娜炸危險的礦井。

    適用條件:(1) 工作環境的相對濕度不超過95% (2)海拔高度不超過1000m

    四、 巖石電鉆操作說明

    KHYD系列煤礦用巖石電鉆鉆頭鉆桿1、 根據現場及鉆孔位置確定好支架的架設位置,支架必須架設在實地上,預防鉆機加力時支架產生歪斜或倒塌。移動電鉆及支架時,必須三人配合進行,一人牽引電纜提著鉆機,兩人搬著支架,嚴禁死拉硬拽,以免損壞電纜。
    2、 先將鏈條裝在主機上,然后將主機安裝在跑道上,把鏈條兩端與跑道連接好,并調節鏈條拉桿,是鏈條獲得一定的張緊力,在把跑道固定到鉆架上。
    3、 鉆孔前將手輪轉到空擋位置,空載運轉五分鐘,當電機絕緣良好,巖石鉆無異常聲音,并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時,再裝上鉆頭鉆桿和接通水源。
    4、 在開孔時,將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入巖石后再用力上緊離合器,但用力不能太猛。鉆到所需深度時,應迅速反向轉動手輪停止前進。再按箭頭反向上緊離合器,主機快速退回,等到鉆頭完全退出孔口時再停鉆,否則易損壞鉆頭和零件,這時將手輪轉到空擋位置。
    5、 在鉆孔過程中,若發生鉆桿彎曲或卡釬,應立即退鉆,檢查:鉆頭是否磨遁或崩片,是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓,若低于額定值,必須調壓到額定值
    6 鉆巖石孔時,水的流量為5-8L/min,壓力為0.3-0.5Mpa
    7、 嚴禁干打眼(使用螺旋葉片鉆桿時排外),嚴格執行先供水,后開鉆,先停鉆后停水的方法。鉆進中要注意供水情況,遇突然停水時,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,以防止鉆頭賭賽和卡鉆事故發生。
    8、 發生下列情況禁止使用:
    (1) 發生漏電麻手。
    (2) 減速箱內聲音不正常,如有碰擊聲等。
    (3) 電機運轉聲音不正常,如發生尖叫聲等。

    五、 巖石電鉆使用注意事項

    1 煤礦用巖石電鉆的安裝必須符合有關機電安全標準,電纜型號、接線工藝達標準化要求。
    2 電鉆支架由綜合服務工區按標準加工制作,使用工區按標準使用,并做好維護。
    3 使用電鉆的人員必須熟悉電鉆的性能、結構、操縱方法及一般的安全事項。
    4 電鉆使用前,在電機進線端必須安裝漏電保護裝置,檢查電纜是否被刮傷,鉆頭應是銳利的。
    5 接線盒部件中,接線端子上的鍍鋅墊圈,不允許用大直徑待用,以確保爬電距離及電氣間隙。
    6 巖石電鉆若有異常聲音,應立即檢查修理,減速箱內應定期清洗并更換潤滑油,必要時電機定期烘干。

    六、 巖石電鉆的常見故障預處理方法

    序號故障故障原因消除方法
    1 反轉相位接錯 用插銷換相
    2 漏電麻手(1)絕緣損壞 換絕緣
    (2)出線損壞碰殼 送修
    (3)繞組進水 干燥定子
    3 電機不轉一相以上線路不通 檢查電源線路和電機線路
    4 電機聲音異(1)一相沒電 檢查線路
    (2)電機內斷線 修理定子
    5 啟動困難發熱(1)定、轉子相碰 送修
    (2)軸承損壞、齒輪卡住 換軸承或排除障礙物
    (3)轉子斷條 換轉子
    (4)定子短路換線圈
    6 主軸不轉齒輪損壞或平鍵切斷換齒輪和平鍵
    7 電機過熱(1)鉆桿彎曲或鉆頭損壞 更換鉆桿、鉆頭
    (2)減速器或軸承潤滑不良 檢修或增加潤滑脂
    (3)電壓偏低或偏高 調整電壓
    (4)卡鉆 檢查水源是否暢通以便排粉
    (5)孔斜 調整支架鉆桿
    8 減速箱內部聲音不正常(1)有雜物 清楚雜物
    (2)幾件損壞或松動 送修
    9 鉆桿磨損快(1)開孔位置不正確調整開孔位置
    (2)鉆桿彎曲校直鉆桿
    (3)鉆桿支撐發生整棟及移位 牢固支架
    10工作時突然停鉆(1)停電或保險絲燒斷檢查電源或更換保險絲
    (2)電機漏電控制箱跳閘檢修
    (3)鉆頭卡死換銳利鉆頭
    (4)電機兩相短路換線圈
    (5)電纜芯線折斷換電纜
    (6)φ5銷子斷換φ5銷子
    (7)摩擦片裝錯應裝14片且最后一片應為內摩擦片(34#)
    (8)齒輪或軸承損壞更換7204軸承室(58#)軸承必須打到位,加黃油擰緊螺栓M12×35(49#),通過壓盤(40#)頂緊軸承外圈,再退回1//8圈,用M12(50#)螺母并緊

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